Enjektör iğnesi imalatında final kontrol
İğne, arka aydınlatma önünde siluet olarak görüntülenir; kanülün doğrusallığı ve uç kesim (bevel) açısı görüntü üzerinden ölçülür, uçta çapak aranır. Tolerans dışı iğne bir sonraki konumda hava ile ret kutusuna ayrılır.
Her iğnenin uç sapması ve bevel açısı parti kaydına yazılır; tolerans dışı iğne bir sonraki tambur konumunda hava nozuluyla ret kutusuna üflenir, sayaçlar makine kontrolörüne gider.
- 01 İndeks
- 02 Görüntü
- 03 Eksen
- 04 Uç ölçümü
- 05 Karar
Tambur bir adım döner; yuva sensörü iğneyi algılar, sıradaki iğne ölçüm konumuna gelir.
- Uç sapması
- —
- Bevel açısı
- —
Sahneler temsilî simülasyonlardır; müşteri referansı veya performans garantisi değildir.
İhtiyaç
Kanül çapı bir milimetrenin altındadır ve parlak paslanmaz yüzey doğrudan ışıkta kenar vermez; onda bir milimetrelik uç sapması ya da birkaç derecelik bevel açısı farkı ancak keskin bir siluette görülür. İğne tamburda hafifçe oynayabildiği için ölçüm hub referansına göre yapılmalıdır.
Çözüm yaklaşımı
İndeksli tambur iğneyi yuva sensörünün onayıyla arka ışığın önüne getirir; uzun odaklı objektifli kamera çakan ışıkla keskin siluet alır. Siluetten kanülün merkez çizgisi çıkarılır, hub eksenine göre uç sapması hesaplanır; uç bölgesinde alt kenar ile kesim yüzü arasındaki açı ölçülür ve kenar profilinde çapak aranır.
Süreç adımları
- 01
İndeks
Tambur bir adım döner; yuva sensörü iğneyi algılar, sıradaki iğne ölçüm konumuna gelir.
- 02
Görüntü
Arka ışık çakar; iğnenin siluet görüntüsü alınır.
- 03
Eksen
Kanülün merkez çizgisi bulunur; ucun nominal eksenden sapması ölçülür.
- 04
Uç ölçümü
Uç kesim (bevel) açısı ölçülür; uçta çapak aranır.
- 05
Karar
Ölçüler tolerans sınırlarıyla karşılaştırılır.
İlgili uygulamalar
Uygulamanızı birlikte fizibilite edelim
Numunenizi laboratuvarımızda test eder; çözünürlük, optik ve aydınlatma seçimini raporlarız.