Tab ve bara lazer kaynak dikişinde biçim kontrolü
Kaynak sonrası hücre paleti sabit lazer çizgisinin altından geçer. Dikişe dik alınan 3B kesitlerde dikiş yüksekliği ve kenar sürekliliği değerlendirilir; çöküntü işaretlenir ve hücre ret yoluna aktarılır.
Dikiş kesiti ve uygunsuz bölgenin konumu PLC’ye kaydedilir; hücre paleti ret hattına yönlendirilir, profil operatör ekranında gösterilir.
- 01 Konumlama
- 02 Görüntü
- 03 Analiz
- 04 Karar
Hücre paleti kaynak sonrası portalın önünde konumlanır.
- Çöküntü derinliği
- —
- Dikiş genişliği
- —
Sahneler temsilî simülasyonlardır; müşteri referansı veya performans garantisi değildir.
İhtiyaç
Parlak tab ve bara yüzeyleri farklı yansımalar üretir. Dikişin küçük çöküntüleri ile tabanın eğimi, yalnız parlaklık görüntüsünde birbirine benzer görünebilir.
Çözüm yaklaşımı
Portaldaki lazer profil sensörünün çizgisi dikişe diktir; palet çizginin altından geçerken dikiş boyunca enine kesitler toplanır. Bara yüzeyine oturtulan referans düzlem çıkarılır; kalan yükseklik profili ve kenar sürekliliği biçim sınırlarıyla karşılaştırılır.
Süreç adımları
- 01
Konumlama
Hücre paleti kaynak sonrası portalın önünde konumlanır.
- 02
Görüntü
Palet lazer çizgisinin altından geçer; dikiş enine kesitlerle taranır.
- 03
Analiz
Kesit yüksekliği ve kenar sürekliliği referans biçimle karşılaştırılır.
- 04
Karar
Çöküntülü dikiş işaretlenir; palet ret hattına yönlendirilir.
İlgili uygulamalar
Uygulamanızı birlikte fizibilite edelim
Numunenizi laboratuvarımızda test eder; çözünürlük, optik ve aydınlatma seçimini raporlarız.