Üretim anında çevrimiçi kumaş defekt analizi
Kumaş, çizgi taramalı kamera barının altından üretim hızında akar. Delik, leke ve kaçık iplik gibi kusurlar yansıyan ve geçirgen ışık görüntülerinde bulunur, sınıflandırılır, kumaş kenarında işaretlenir ve metre konumuyla top haritasına işlenir.
Her kusurun sınıfı, boyutu ve metre konumu top haritasına yazılır; kenar etiketleyici kusur hizasını işaretler, harita kesim ve kalite derecelendirme sistemine aktarılır.
- 01 Tarama
- 02 Tespit
- 03 Sınıflandırma
- 04 Kayıt
Kumaş kamera barının altından akar; yansıyan ve geçirgen ışık görüntüsü satır satır oluşur.
- Konum
- —
- Kusur sınıfı
- —
- Boyut
- —
Sahneler temsilî simülasyonlardır; müşteri referansı veya performans garantisi değildir.
İhtiyaç
Kumaş üretim hızında akarken küçük bir delik ya da kaçık iplik dokunun kendi deseni içinde kaybolur; doku tekrarı, kırışıklık ve kenar salınımı sahte tespit üretir. Her kusurun top üzerindeki metre konumu da bilinmek zorundadır.
Çözüm yaklaşımı
Kumaş enini kaplayan çizgi taramalı kameralar görüntüyü satır satır kurar; üstten alçak açılı çubuk ışık yüzey kusurlarını, alttan geçirgen ışık delikleri ve seyrek dokuyu öne çıkarır. Doku tekrarı modellenir, ondan sapan bölge iki kanalda bulunur, biçimine göre sınıflanır ve hat enkoderinin metre sayacıyla eşleştirilir.
Süreç adımları
- 01
Tarama
Kumaş kamera barının altından akar; yansıyan ve geçirgen ışık görüntüsü satır satır oluşur.
- 02
Tespit
Dokudan ayrışan bölge bulunur ve boyutu ölçülür.
- 03
Sınıflandırma
Kusur, biçimine ve iki kanaldaki görünümüne göre delik, leke ya da kaçık iplik olarak sınıflanır.
- 04
Kayıt
Kusur top haritasına işlenir; kenar etiketleyici hizasını işaretler.
İlgili uygulamalar
Uygulamanızı birlikte fizibilite edelim
Numunenizi laboratuvarımızda test eder; çözünürlük, optik ve aydınlatma seçimini raporlarız.