Kerestede budak, çatlak ve reçine kesesi sınıflama
Tahta makaralı konveyörde ilerlerken üstteki lazer profil sensörü yüzeyi enine tarar ve eşzamanlı yoğunluk görüntüsü alınır. Yükseklik haritasındaki oluklar çatlak ve yarık olarak ayrılır; dokudaki koyu ve kehribar bölgeler budak ve reçine kesesi olarak sınıflanır. Sonuç kesim planına ve ayırma kapağına gider.
Kusur haritası ve sınıf kodu kesim optimizasyonuna gönderilir; sınıf dışı tahta ayırma kapağıyla ikinci hatta alınır, kusur konumları tahta kaydına işlenir.
- 01 Besleme
- 02 Tarama
- 03 Harita
- 04 Sınıflama
- 05 Karar
Tahtalar makaralı konveyörde enkoder senkronuyla ilerler.
- Budak
- —
- Çatlak boyu
- —
- Sınıf
- —
Sahneler temsilî simülasyonlardır; müşteri referansı veya performans garantisi değildir.
İhtiyaç
Damar, budak ve kuruma çatlağı aynı koyu tonlarda görünür; yalnız yoğunluk görüntüsüyle çatlak ile koyu damar, reçine kesesiyle ıslak leke birbirinden güvenle ayrılamaz. Tahtanın eğriliği de yüzey yüksekliğini değiştirir.
Çözüm yaklaşımı
Lazer profil sensörü tahta enine yükseklik profilini verir; art arda profiller yükseklik haritasını oluşturur ve oluklar derinlik ile genişliğine göre çatlak sayılır. Aynı tarama çizgisinden alınan yoğunluk görüntüsünde budak ve reçine kesesi, doğal damar örnekleriyle eğitilmiş bir derin öğrenme sınıflandırıcısıyla ayrılır. İki kanalın birleşik haritası sınıf kuralına uygulanır.
Süreç adımları
- 01
Besleme
Tahtalar makaralı konveyörde enkoder senkronuyla ilerler.
- 02
Tarama
Lazer çizgisi tahta enine yükseklik profilini, kamera aynı çizgiden yoğunluk görüntüsünü alır.
- 03
Harita
Profiller yükseklik haritasına birleşir; oluklar ve koyu bölgeler ayrılır.
- 04
Sınıflama
Her bölge budak, çatlak ya da reçine kesesi olarak sınıflanır ve sınıf kuralı uygulanır.
- 05
Karar
Sınıf kodu kesim planına gider; sınıf dışı tahta kapakla ayrılır.
İlgili uygulamalar
Uygulamanızı birlikte fizibilite edelim
Numunenizi laboratuvarımızda test eder; çözünürlük, optik ve aydınlatma seçimini raporlarız.